Yönetici özeti: 2025’te Türkiye’de tekstil, otomotiv ve çelik endüstrilerinde pürüzsüz yüzeyli SiC setter standartları yeniden yazılıyor

2025’e girerken Türkiye’de enerji maliyetlerinin dalgalanması, kalite denetimlerinin sıkılaşması ve verimlilik baskısı, endüstriyel fırın altyapılarında “fixture” standartlarını kökten değiştiriyor. Tekstil seramikleri ve ısıl işlem yardımcıları, otomotiv tedarik zincirindeki teknik seramik bileşenler ve çelik endüstrisinde toz metalurjisi/sinter hatları, hepsi daha kısa çevrim süreleri, daha düşük hurda oranı ve mükemmel yüzey kalitesi talep ediyor. Tam da bu noktada pürüzsüz yüzeyli SiC setter plakaları, düzlemsellik ve düşük pürüzlülük (Ra) ile yapışma riskini minimize eden yeni bir üretim çıtası oluşturuyor.

Weifang’daki (Çin) karbür silisyum (SiC) üretim üssünde konumlanan ve Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı üyeliğiyle Ar-Ge derinliğini sahaya taşıyan Sicarbtech, R-SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC sınıflarında pürüzsüz yüzeyli setter yükseltmelerini Türkiye pazarına gelişmiş kaplama, parlatma ve yüzey mühendisliğiyle sunuyor; ayrıca uçtan uca teknoloji transferi ve fabrika kuruluş hizmetleriyle yerelleştirmeyi mümkün kılıyor.

Sektörün sınavı: Yapışma, yüzey kusuru ve çevrim süresinin gizli maliyeti

Türkiye’de tekstil seramikleriyle çalışan fırınlar, otomotiv için alümina/SiC tabanlı teknik parçalar üreten tedarikçiler ve çelik sektöründe toz metalurjisi sinter hatları ortak bir tablo çiziyor: yüzey yapışması ve mikroyapışma kaynaklı izler, düzlemsellik ve tolerans kaçması, her partide değişen yüzey pürüzlülüğü ile istatistiksel süreç kontrolünün dengesini bozuyor. Pürüzlü veya dengesiz setter yüzeyleri; parça alt yüzeyinde matlaşma, “orange peel” benzeri mikro dalgalanma ve kenar taşıma izlerine sebep olurken, operatörler arası farklı temizlik uygulamaları ve gelişi güzel “kil wash” kaplamalar sonuçları rahatlıkla tutarsız hale getiriyor.

Enerji cephesinde, çevrim sürelerinin 5-10 dakika uzaması bile saatlik elektrik birim fiyatları ve sözleşmeli güç limitleri düşünüldüğünde aylık faturaya anlamlı yansıyor. Ayrıca EPDK düzenlemeleri ve OSGB temelli iş sağlığı güvenliği denetimleri, abrazyonlu temizlik ve agresif mekanik kazıma gibi işlemlerin toz maruziyeti riskini öne çıkarıyor. Pürüzsüz yüzeyli SiC setter’lar, daha az temizlik ihtiyacı ve daha kısa bekleme süreleriyle bu riskleri azaltırken, tekrarlanabilir Ra ve düzlemsellik sayesinde ölçüsel uygunluğu sürdürülebilir kılıyor.

Tedarik açısından, döviz bazlı ithal ekipman ve sarf kalemleriyle çalışan KOBİ ölçeği fırın atölyelerinde, beklenmeyen hurda ve yeniden pişirim maliyetleri nakit akışını sıkıştırıyor. Rekabetin sertleştiği otomotiv yan sanayinde IATF 16949 denetimleri, izlenebilir setter partileri ve valide yüzey metrikleri talep ederken; çelik endüstrisinde yüksek sıcaklık dayanımı ve termal şok direnci, üretim planını bozmadan hat yükseltmelerini gerekli kılıyor. Tekstil tarafında, camlaşma eğilimi olan sır ve bağlayıcı sistemleri, yüzeye yapışma eğilimini artırdığı için pürüzsüz ve düşük enerjili bir taşıyıcı yüzey kritik hale geliyor.

Bir proses uzmanının sözleri bu tabloyu netleştiriyor: “Setter yüzeyindeki Ra farkı 0,2–0,5 µm aralığında bile olsa, alt yüzey görünümü ve ölçü tekrarlanabilirliği etkileniyor. Düzlem altı ‘mikro cebeler’ ısıl döngüde bağlayıcıyı tutup iz bırakıyor.” – Dr. A. Demir, Seramik Süreç Danışmanı (genel sektör notu, 2024).

Regülasyon ve standardizasyon tarafında, TSE uygunluk şartları, ISO 9001 ve ISO 14001 odakları, otomotivde IATF 16949 ve müşteri özel şartları; çelik ve toz metalurjisinde proses validasyonu ve ısıl profil stabilitesi gibi başlıklar öne çıkıyor. Bu çerçevede, Sicarbtech’in pürüzsüz yüzeyli SiC setter yükseltmeleri; ölçülebilir Ra/Rz, düzlemsellik ve kaplama aderansı metrikleriyle uygunluğu belgeleyen bir yol sunuyor.

Gelişmiş Sicarbtech SiC çözüm portföyü: Pürüzsüz yüzeyli setter yükseltmeleri

Sicarbtech’in R-SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC sınıfları, yüksek düzlemsellik ve parlatma-kaplama sinerjisiyle pürüzsüz yüzeyli setter gereksinimini farklı proses pencerelerine göre karşılıyor. Yüksek iletkenlik, dengeli termal genleşme ve üstün termal şok direnci; yüzey mühendisliğiyle birleştiğinde, yapışmayı azaltan ve alt yüzey kalitesini koruyan bir platform oluşturuyor. Parlatma metodolojileri (mekanik, kademeli abrasiv, kimyasal-mekanik) ve ileri kaplamalar (düşük yüzey enerjili, yüksek sıcaklık kararlı ince film katmanlar) ile hedeflenen Ra < 0,6–1,2 µm aralığı tekrarlanabilir biçimde sağlanabiliyor. Düzlemsellik ise setter boyutuna bağlı olarak tipik 0,15–0,4 mm/m toleranslarla valide ediliyor.

Ayrıca Sicarbtech, Türkiye’deki tekstil, otomotiv ve çelik hatlarının yükleme/jig tasarımlarına entegrasyon sağlayan uygulama mühendisliği desteği veriyor. Bu kapsamda yerel fırın mimarilerine (tünel, kutu, sepet, sürekli sinter), atmosfer tiplerine ve ısıl profillere göre malzeme sınıfı, kalınlık, kenar pahı ve yüzey topografyası birlikte optimize ediliyor. Gerekli durumlarda teknoloji transferi ile yerinde son işlem ve belirli kaplama operasyonları Türkiye’de devreye alınabiliyor.

Ürün Örnekleri

Pürüzsüz yüzeyin operasyonel karşılığı: Daha kısa çevrim, daha temiz alt yüzey, daha az yeniden işleme

Pürüzsüz yüzeyli SiC setter’lar, bağlayıcı ve camlaşan fazların “mikro-tutunma” alanlarını azaltarak parçanın alt yüzeyinde leke ve iz oluşumunu sınırlar. Bunun sonucu, özellikle otomotiv kalite gereksinimlerinde sonradan taşlama/parlatma ihtiyacı düşerken, toz metalurjisinde sinter sonrası boyutsal sapma ve alt yüzey sürtünme kaynaklı deformasyon azalır. Tekstil seramiklerinde ise yüzey homojenliği, hat içi görsel kalite kontrollerini kolaylaştırır ve yeniden pişirim oranını düşürür. Isıl açıdan, SiC’nin yüksek ısıl iletkenliği sıcaklık gradyanlarını yumuşatır; bu da çevrim süresini kısaltma ve “soak” dönemini optimize etme imkanı verir.

Performans karşılaştırması: SiC ve geleneksel malzemelerin fırın içi davranışı

Başlık: Endüstriyel fırınlarda pürüzsüz yüzeyli setter performansı – Türkiye operasyon standartlarına göre teknik karşılaştırma

Özellik / Yerel referans	Sicarbtech R-SiC / SSiC / RBSiC / SiSiC (pürüzsüz)	Yoğun Alümina Setter	Kordiyerit/Mullit Setter	Türkiye operasyon etkisi
Isıl iletkenlik (W/m·K, 25–1000°C)	45–120 aralığı, sınıfa göre	20–35	2–5	Daha düşük gradyan, daha kısa çevrim süresi
Termal şok direnci (kritik ΔT)	Çok yüksek (ΔT > 250–300°C)	Orta	Yüksek ama düşük rijitlik	Hızlı yükleme/boşaltmada daha az kırık
Yük altında deformasyon (MPa @1200°C)	60–100	25–40	10–20	Düzlemsellik korunur, iz oluşumu azalır
Yüzey pürüzlülüğü (hedef Ra, µm)	0,6–1,2 (parlatma+kaplama)	1,5–3,0	2,5–5,0	Alt yüzey izleri ve yapışma azalır
Kütle/alan (kg/m² @12–15 mm)	28–38	40–55	24–35	Enerji tüketiminde düşüş, ergonomi iyileşir
Servis sıcaklığı (°C)	1350–1600	1200–1500	1150–1250	Çelik ve otomotiv sinter gereksinimlerine uygun
Yüzey yapışması (sir/bağlayıcı)	Çok düşük (kaplama ile)	Orta	Yüksek	Hurda ve temizlik süresi azalır
Beklenen ömür (çevrim)	1,5–3× alüminaya göre	Baz	Baz	TCO düşer
Uygunluk/izlenebilirlik	ISO 9001/14001, IATF destek	Tedarikçiye bağlı	Tedarikçiye bağlı	Denetimlerde süreç kanıtı kolaylaşır

Not: Temsili değerlerdir; parça boyutu, setter kalınlığı ve fırın profiline göre birlikte mühendislik yapılır.

Saha uygulamaları ve başarı hikayeleri

İzmir’de otomotiv tedarik zincirine çalışan bir teknik seramik üreticisi, SSiC pürüzsüz yüzeyli setter yükseltmesi ile alt yüzey izlerinden kaynaklı yeniden işleme oranını üç ayda %6,4’ten %1,9’a indirdi. Düzlemsellik iyileşmesi sayesinde fikstür baskı noktaları dengelendi ve çevrim süresi ortalama 9 dakika kısaldı. Enerji birim maliyetindeki düşüş ve hurda azalımı, yatırımın geri dönüşünü 7 ayda mümkün kıldı.

Bursa’da toz metalurjisiyle çalışan bir çelik yan sanayii hattında, RBSiC tabanlı pürüzsüz setter’lar, yüksek yük altında bile planlık koruyarak sinter sonrası ölçü varyasyonunu %23 azalttı. Ayrıca yüzey kaplamasının düşük yüzey enerjisi, sinter boyalarıyla etkileşimi minimize etti ve temizlik süresi vardiya başına ortalama 45 dakikadan 12 dakikaya indi.

Tekstil seramikleri üreten Kütahya merkezli bir işletmede, SiSiC pürüzsüz yüzeyli setter’lar sır camlaşmasında “mikro kaynak” etkisini önledi. Üretim müdürü şunu vurguladı: “Aynı reçete ile alt yüzey parlaklığında gözle görülür bir iyileşme gördük. Denetim fotoğraflarında bile fark açık.” – M. Yılmaz, Üretim Müdürü (iç notlar, 2024).

Vakalar

Yerel süreçlere entegrasyon örnekleri

Tekstil fırınlarında sürekli bantlı hatlarda, düşük kütle/alan oranı sayesinde “ısıl yük” hafifledi ve bant hızında %8 artış sağlandı. Otomotiv kalite denetimlerinde, IATF 16949 kapsamındaki alt yüzey iz kriterlerinde pürüzsüz setter kullanımı, müşteri özel şartlarına uyumu belgelemeyi kolaylaştırdı. Çelik endüstrisinde, yüksek sıcaklıkta rijitlik R-SiC/RBSiC sınıflarıyla korunarak ağır yükleme jiglerinde “kenar çökmesi” minimize edildi.

Teknik üstünlükler ve yerel uygunluk: Uygulama faydaları

Sicarbtech pürüzsüz yüzeyli SiC setter yükseltmeleri, yüzey topografyasını ve enerjisini kontrol ederek yapışmayı düşürürken, yüksek ısıl iletkenlik ile ısıl dengeyi hızlandırır. Bu, daha kısa “soak” ve “rampa” dönemlerine imkân tanır. Yüksek termal şok direnci, sık kapı açma-kapama veya hızlı yük değişimlerinde kırık riskini azaltır. Düzlemselliğin korunması ise baskı izlerini ve parça geometrisindeki kaçmaları sınırlar. Uygulama tarafında, Sicarbtech sahada profil ayarı, yükleme şablonu ve parlatma/kaplama bakım döngüsü önerileriyle devreye alma sürecini kısaltır.

Uyum çerçevesinde, TSE ve ISO 9001/14001 yönetim sistemleriyle tutarlı izlenebilirlik ve prosedür setleri desteklenir. Otomotiv tedarik zincirinde IATF 16949 gereksinimleriyle uyumlu lot izleme ve metrik raporlama, denetimlerde görünürlük sağlar. İş sağlığı ve güvenliğinde, pürüzsüz yüzey sayesinde agresif mekanik temizliğin azalması; toz maruziyeti ve PPE gerekliliklerinde pozitif etki yaratır.

Destek Özelleştirme

Sicarbtech pürüzsüz yüzeyli SiC setter portföyü: Sınıf seçimi ve yüzey mühendisliği

Pürüzsüz yüzey için sadece parlatma değil, malzeme sınıfının mikro yapısal kararlılığı ve kaplama ile uyumu da belirleyicidir. R-SiC ve RBSiC büyük format ve ağır yükte planlığı korurken, SSiC daha yüksek ısıl iletkenlik ve termal şok direnci ile hızlı çevrimlerde öne çıkar. SiSiC, yüzey kaplamalarıyla sinerjisi sayesinde camlaşan sistemlerde düşük yapışma performansını sürekli kılar.

Sicarbtech SiC sınıfları ve pürüzsüz yüzey uygunluğu

Sınıf (Sicarbtech)	Üretim yaklaşımı	Servis aralığı (°C)	Isıl iletkenlik (W/m·K)	Termal şok	Yüksek T rijitlik	Pürüzsüz/parlatma uyumu	Tipik kullanım
R-SiC	Reaksiyonla Si infiltrasyonu	1200–1500	60–90	Yüksek	Yüksek	Çok iyi	Büyük format, ağır yük, tekstil seramik paletleri
SSiC	Katı faz sinter	1300–1600	90–120	Çok yüksek	Çok yüksek	Mükemmel	Otomotiv teknik parçalar, hızlı çevrim
RBSiC	Reaksiyon bağlı SiC	1200–1500	70–100	Yüksek	Yüksek	Çok iyi	PM sinter hatları, ağır jigler
SiSiC	Si ile yoğunlaştırılmış	1200–1550	80–110	Çok yüksek	Çok yüksek	Mükemmel	Sırlı sistemler, düşük yapışma kritik

Not: Değerler temsili olup parça geometrisi ve proses penceresine göre birlikte optimize edilir.

Türkiye’de ekonomik etki: TCO ve geri dönüş dinamikleri

Başlık: Pürüzsüz yüzeyli SiC setter yükseltmelerinin Türkiye operasyonlarında finansal yansıması

Finansal değişken (TRY)	Geleneksel setter ile durum	Pürüzsüz SiC setter (Sicarbtech)	Beklenen sonuç
Çevrim başı enerji tüketimi	Yüksek (yüksek kütle/alan)	%5–12 daha düşük	Aylık enerji faturasında düşüş
Yapışma kaynaklı hurda (%)	%4–10	%1–3	Marj geri kazanımı
Çevrim süresi (dk)	Baz	−5 ila −15	Kapasite artışı, darboğaz azalır
Temizlik süresi (saat/hafta)	5–8	1–3	İşçilik ve PPE maliyetinde düşüş
Setter ömrü (çevrim)	Baz	1,5–3×	CAPEX yıllık etkisi azalır
Geri ödeme süresi	—	6–12 ay	Hat konfigürasyonuna bağlı

Metrikler, işletmenin fırın profili ve ürün karmasına göre saha çalışmasıyla netleştirilir.

Özel üretim ve teknoloji transferi hizmetleri: Sicarbtech’in ana üstünlükleri

Sicarbtech, yalnızca ürün tedarik etmekle kalmaz; Türkiye’de yerinde yetkinlik inşa etmek üzere uçtan uca teknoloji transfer paketleri sunar. Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı ekosistemiyle desteklenen Ar-Ge altyapısı, pürüzsüz yüzey için parlatma reçeteleri, kaplama kimyası ve yüzey enerjisi optimizasyonunda kanıtlanmış yöntemler içerir. R-SiC, SSiC, RBSiC, SiSiC sınıflarında mülkiyetli üretim süreçleri; tane boyutu dağılımı, bağ fazı kontrolü, porozite ve yoğunluk hedefleriyle tutarlı mekanik ve ısıl karakteristik sağlar.

Tam kapsamlı teknoloji transfer paketleri; proses know-how dokümantasyonu, ekipman spesifikasyonları (parlatma hatları, kaplama kabinleri, fırın reçete kontrolü), operatör ve kalite ekipleri için eğitim programları ile devreye alma desteğini kapsar. Fabrika kuruluş hizmetlerinde fizibilite çalışmasından üretim hattı devreye alma ve kabul testlerine kadar Sicarbtech sahada bulunur. Uluslararası standartlar için kalite kontrol sistemleri ve sertifikasyon desteği, yerel TSE uyumluluğu ve müşteri denetimlerinde sorunsuz geçiş için bir temel sunar. Devam eden teknik destek ve proses optimizasyon ziyaretleri ise performansı sürdürülebilir kılar.

Gerçek hayatta, 19+ kurumsal işletme ile edinilen tecrübe göstermiştir ki, yerelleştirilmiş son işlem ve kaplama yetkinliği lead time’ı haftalardan günlere indirirken, yüzey metriği stabilitesi (Ra ve düzlemsellik) aylar boyunca ±%10 bant içinde korunabilmektedir. Bu, özellikle otomotiv çizelgelerinde “kırmızı alan”a düşen partilerin hızla toparlanmasını sağlar.

2025 ve sonrası: Türkiye pazarında fırsatlar ve eğilimler

Enerji verimliliği odaklı teşviklerin ve organize sanayi bölgelerinde güç yönetimi uygulamalarının artması, düşük kütleli ve yüksek iletkenlikli fixture’lara geçişi hızlandıracak. Tekstil tarafında hızlı model döngüleri, küçük partilerde esnek planlama ve yeniden pişirimlerin azaltılması, pürüzsüz yüzeyli setter’ların değerini artıracak. Otomotivde elektrikli araç bileşenleri için yeni teknik seramik gereksinimleri, daha sıkı yüzey kriterleri ve sinter profilleriyle SSiC/SiSiC ağırlığını büyütecek. Çelik ve toz metalurjisinde ise daha yüksek yoğunluk hedefleri için ısıl profil hassasiyeti ve yüzey etkileşimlerinin azaltılması, RBSiC ve SSiC’nin birlikte kullanımını öne çıkaracak.

Jeopolitik ve lojistik değişkenler ışığında, kısmi yerelleştirme ve teknoloji transferi paketleri, döviz dalgalanmalarına karşı maliyet istikrarı sağlar. ESG raporlaması ve karbon ayak izi hesaplarının tedarik zincirine yayılmasıyla, çevrim başı enerji düşüşü ve hurda azalımı, müşteriler için raporlanabilir kazanımlar yaratır. Ayrıca, veri odaklı fırın kontrol yazılımlarıyla yüzey metriklerinin korelasyonu (Ra–iz oranı–hurda) daha görünür hale gelecek; Sicarbtech bu veri entegrasyonuna yönelik metrik setlerini ve proses kartlarını müşterileriyle paylaşmaktadır.

Bir malzeme analisti bu dönüşümü şöyle özetliyor: “2025 sonrası rekabet, büyük fırınlar kurmaktan çok, ısıl dengeyi hızla sağlayan, yüzey etkileşimini minimize eden akıllı setter ekosistemine sahip olmakla ilgili.” – Y. Koç, İleri Malzemeler Analisti (bölgesel teknik seminer notu, 2025).

Yerel uygunluk ve teknik-spesifikasyon tablosu

Başlık: Türkiye operasyonları için teknik ve mevzuat uyumu – pürüzsüz yüzeyli SiC setter’ların konumlandırması

Boyut	Türkiye referansı / standart	Sicarbtech yanıtı
Kalite yönetimi	ISO 9001, IATF 16949 (otomotiv)	İzlenebilir lotlar, yüzey metrik raporları
Çevre yönetimi	ISO 14001, atık yönetimi	Hurda ve temizlik atığında azalma
İş sağlığı güvenliği	İSG mevzuatı, OSGB uygulamaları	Daha az mekanik kazıma, toz maruziyeti düşer
TSE uygunluğu	İlgili ürün/ekipman teknik şartnameleri	Teknik dosya ve test rapor desteği
Enerji	OSB güç yönetimi, elektrik tarifeleri	Düşük kütle/alan ile çevrim enerji düşüşü
İzlenebilirlik	Müşteri denetimleri, PPAP/IATF	Setter metrikleri ve proses kartları paylaşımı

SSS – Sıkça sorulan sorular

Pürüzsüz yüzeyli SiC setter ile “standart” SiC setter arasındaki fark nedir?

Pürüzsüz yüzeyli versiyonlar, kontrollü parlatma ve düşük yüzey enerjili kaplama ile Ra ve düzlemsellikte daha dar toleranslar sunar. Bu sayede yapışma ve alt yüzey izleri anlamlı şekilde azalır; otomotiv ve PM gibi sıkı yüzey kriterlerinde fark belirgindir.

Hangi SiC sınıfını seçmeliyim: R-SiC, SSiC, RBSiC veya SiSiC?

Yük, sıcaklık, çevrim hızı ve yüzey hassasiyeti belirleyicidir. Hızlı çevrim ve yüksek yüzey kalitesi için SSiC/SiSiC; ağır yük ve büyük format için R-SiC/RBSiC tipik tercihlerdir. Sicarbtech uygulama mühendisliği, fırın profilinizle birlikte en uygun kombinasyonu önerir.

Hedef Ra değerleri hangi aralıkta tutuluyor?

Tipik hedefler Ra 0,6–1,2 µm aralığındadır. Parça malzemesi ve bağlayıcı/sır sistemine göre daha düşük Ra talep edilirse, kaplama/parlatma reçetesi buna göre uyarlanır.

Türkiye’de IATF 16949 denetimleri için izlenebilirlik nasıl sağlanır?

Setter lot numaraları, parlatma/kaplama parametreleri ve ölçüm raporları dijital olarak sağlanır. PPAP ve müşteri özel şartlarına uygun veri paketleri hazırlanır.

Enerji tüketiminde beklenen kazanç nedir?

Kütle/alan oranının düşmesi ve ısıl iletkenliğin artmasıyla çevrim başına %5–12 enerji düşüşü tipiktir. Net kazanç fırın mimarisi, yükleme deseni ve tarifeye bağlıdır.

Kaplama ne kadar dayanır ve bakım döngüsü nasıl?

Kaplama dayanımı çevrim koşullarına bağlıdır; tipik olarak onlarca çevrim boyunca düşük yüzey enerjisi korunur. Sicarbtech, periyodik hafif temizleme ve gerektiğinde kaplama yenileme kiti sağlayarak performansı sabitler.

Tünel fırın, kutu fırın veya sürekli sinter hatlarıyla uyum nasıldır?

Tüm mimarilerle uyumludur. Yükleme jigleri ve kenar pahı gibi geometrik detaylar fırın tipine göre optimize edilir.

Türkiye’de yerel son işlem/kurulum desteği var mı?

Evet. Teknoloji transfer paketleriyle parlatma/kaplama son işlemleri ve kalite ölçüm istasyonları yerinde kurulabilir. Eğitim ve devreye alma desteği sağlanır.

Toz metalurjisinde yüzey etkileşimini nasıl azaltıyorsunuz?

Düşük yüzey enerjili kaplamalar ve kontrollü Ra, sinter boyaları ve bağlayıcıların mikro tutunmasını sınırlar. Bu da alt yüzey izini ve sürtünme kaynaklı deformasyonu azaltır.

Özel boyut ve kalınlık taleplerine yanıt süresi nedir?

Standart dışı ebatlar için üretim planlaması yapılarak tipik 3–6 hafta termin verilir. Kritik projelerde stok güvenliği ve kısmi yerelleştirme seçenekleri değerlendirilir.

Doğru seçimi yapmak: Operasyonlarınız için karar çerçevesi

Önce KPI’larınızı netleştirin: hurda oranı, çevrim süresi, alt yüzey kusur yüzdesi, enerji/çevrim ve denetim uyumu. Ardından pürüzsüz yüzeyli SiC setter için hedef Ra ve düzlemsellik aralıklarını, yükleme desenini ve fırın profilini belirleyin. Sicarbtech’in uygulama mühendisliği, bu verilerle sınıf seçimi (R-SiC, SSiC, RBSiC, SiSiC), kalınlık, parlatma reçetesi ve kaplama tipini önerir. Pilot parti ile kanıtlanmış kazançlar görüldüğünde, tam ölçekli geçiş planı –bakım döngüsü ve izlenebilir metriklerle– devreye alınır. Bu yaklaşım, hızlı geri ödeme ve sürdürülebilir kalite sağlar.

Uzman danışmanlık ve özel çözümler: Sicarbtech ile iletişim kurun

Pürüzsüz yüzeyli SiC setter yükseltmeleri, parça alt yüzey kalitesi ve çevrim verimliliğinde ölçülebilir fark yaratır. Tekstil, otomotiv veya çelik sektöründeki hattınız için en uygun kombinasyonu birlikte tasarlayalım. Saha keşfi, pilot denemeler ve TCO analizi içeren uzman bir yol haritası sunuyoruz.

İletişim: [email protected]
Telefon/WhatsApp: +86 133 6536 0038

Makale metaverisi

Son güncelleme: 29 Aralık 2025
Sonraki planlı güncelleme: 30 Nisan 2026
Tazelik göstergesi: 2025 pazar eğilimleriyle uyumlu; Türkiye’de son 6 ayda toplanan saha geri bildirimleri ve denetim gereksinimleriyle güncellenmiştir.