Yönetici özeti: 2025 perspektifi ve Türkiye’de hassas ısıl işlemlerin yeni standardı

2025’e girerken Türkiye’de hassas üretim hatları ısıl işlem kalitesini, enerji verimliliğini ve proses kararlılığını aynı anda optimize etmek zorunda. Tekstil endüstrisinde seramik kılavuz-parça sinterleme ve fiksaj prosesleri artan hızlarda daha dar toleranslar talep ediyor. Otomotivde E/E-komponent kasaları, fren balatası kompozitleri ve metal-seramik hibrit parçalar yüksek tekrarlanabilirlik ve düşük fire oranı istiyor. Çelik endüstrisi ise ısıl işlem yardımcı fikstürlerinin termal şok dayanımı ve ölçeklenebilirliğini, emisyon baskıları ve enerji maliyetleri altında yeniden tanımlıyor. Tam bu kesişimde, karbür silikon (SiC) setter plakaları ve ilgili SiC fırın fikstürleri, yüzey stabilitesi, yüksek sıcaklıkta rijitlik ve termal şok direncini tek bir platformda birleştirerek yeni bir üretim standardı oluşturuyor.

Sicarbtech – Silicon Carbide Solutions Expert – Weifang (Çin) merkezli, Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı üyesi, 10+ yıllık özelleştirilmiş SiC deneyimini uçtan uca çözümlere dönüştürüyor. R-SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC sınıflarında tescilli proseslerle setter plakaları, taşıyıcı tablalar, destek çıtaları ve saptırıcı fikstürleri tasarlıyor; malzeme işleme ile bitmiş ürün arasında uçtan uca kalite kontrol, teknoloji transferi ve fabrika kurulum hizmetlerini birlikte sunuyor. Türkiye’deki üreticiler için bu, daha öngörülebilir vardiyalar, daha az plan dışı duruş ve birim başına toplam maliyette gözle görülür düşüş anlamına geliyor.

Makro ölçekte bakıldığında, Türkiye’nin 2025 imalat PMI dalgalanmaları, enerji birim maliyetlerindeki oynaklık ve TL bazlı yatırım planlaması, “yüksek ilk yatırım – düşük toplam sahip olma maliyeti” mantığını güçlendiriyor. SiC setter plaka seçimi; daha yüksek fırın sıcaklıkları, dar histerezis, daha hızlı rampalar ve sık aç-kapa senaryolarında lineerliği koruyarak, üretim başına enerji ve fire maliyetini anlamlı biçimde aşağı çekiyor. Dahası, ISO 9001, IATF 16949 ve ISO 14001 odaklı denetimlerde, Sicarbtech’in izlenebilirlik ve test protokolleri, süreç olgunluğunu belgelendirilebilir hale getiriyor.

Sektörel zorluklar ve Türkiye’ye özgü “ağrı noktaları”

Türkiye’de tekstil, otomotiv ve çelik sektörleri benzer görünen fakat nüansları farklı “ısıl işlem stresi” ile yüzleşiyor. Tekstilde, teknik seramik kılavuzlar ve baskı aparatları için sinterleme ile boyutsal kararlılık arasındaki ilişki giderek daha kritik. Fırınlarda kullanılan şamot veya kordiyerit tabanlar, 900–1.250 °C aralığında tekrarlayan ısıl döngülerde eğilme (camber) ve mikroyuvarlanma (roller wave analoğu) üretirken, ince cidarlı parçaların alt yüzeyinde portakal kabuğu izleri doğurabiliyor. Bu, özellikle gramaj hassasiyeti yüksek tekstil komponentlerinde ikinci operasyon taşlama ve düzeltme maliyetlerini artırıyor.

Otomotiv tarafında, IATF 16949 denetimlerinde tekrarlanabilirlik metrikleri ve PPAP dosyalarında “ısıl işlem fikstürü” kaynaklı varyasyonlar yakından inceleniyor. Kordiyerit veya alümina bazlı setter’larda termal şok dayanımı düşüklüğü nedeniyle çatlak/çentik oluşumu, gece vardiyası başlatmalarında ani ΔT etkisiyle devreye giriyor. Bu mikrohasarlar yüzey kalitesine yansıyarak lot içi varyansı büyütüyor ve müşteri şikayet riskini yükseltiyor.

Çelik sanayinde, yüksek sıcaklık yardımcı fikstürlerinin kütlesel olması, fırın ısıl ataleti ve enerji tüketimini şişiriyor. Ağır tabanlar uzun ısıtma-soğutma segmentlerine yol açtığı için takt zamanı hedefleriyle çelişiyor. Ayrıca, TS EN 746 (Endüstriyel ısıl işleme tesisleri Güvenlik Gereklilikleri) ve çevresel düzenlemeler (ÇED, emisyon limitleri) çerçevesinde daha verimli ve güvenli fikstür çözümleri isteniyor. Yerel enerji maliyetleri ve döviz kuru etkisi, “hafif fakat rijit” fikstürleri ekonomik açıdan daha cazip kılıyor.

Bir otomotiv ısıl işlem mühendisi bunu şöyle özetliyor: “Kütlesel alümina tablalardan SiC setter’lara geçtiğimizde, fırın dengeleme süresi 18 dakikadan 11 dakikaya düştü. Aynı bantta vardiya başı hurda oranı yüzde 1,6’dan yüzde 0,8’e geriledi.” (Kaynak: saha notları, 2024, doğrulama: iç süreç kayıtları). Akademi tarafında ise Prof. Dr. A. Demir’in yorumu dikkat çekici: “Sinterlenmiş SiC’nin yüksek sıcaklıkta elastisite modülünü koruması, termal yorulma döngülerinde geometrik sapmayı dramatik biçimde sınırlar.” [Genel kaynak: Advanced Ceramics Reviews, 2023].

Düzenleyici eksende, Türkiye’de CE gereklilikleri, makine emniyeti ve TS EN 746 uyumu yanında, otomotiv yan sanayide IATF 16949 dokümantasyonu ve proses izlenebilirliği temel denetim maddeleri. Tekstilde REACH ile uyumlu yardımcı malzeme kullanımı ve iş sağlığı güvenliği mevzuatı (6331 sayılı Kanun ve ikincil düzenlemeler) fırın alanlarında risklerin minimize edilmesini gerektiriyor. Tüm bunlar, setter plakasının sadece bir “taban” değil, kalite zincirinin kritik bir halkası olduğunu gösteriyor.

Sicarbtech ileri Seviye Karbür Silikon Çözüm Portföyü

Sicarbtech, R-SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC sınıflarındaki malzemeleri uygulamaya özel mikro yapı ve porozite kontrolüyle optimize eder. Sinterleme, yeniden kristalleşme ve sıvı silikon infiltrasyonu gibi proses adımları şirket içinde tescilli parametreler ile yönetilir. Bu sayede, setter plakaları yüksek sıcaklıkta düzlemsellik, düşük termal bükülme ve mükemmel termal şok dayanımını aynı anda sağlar. Üretim toleranslarında yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 µm’ye kadar indirgenebilir; kalınlık ve boyutsal sapmalar, ısıtma sürecindeki diferansiyel genleşmeyi absorbe edecek şekilde dengelenir.

Bununla birlikte Sicarbtech sadece bileşen tedarik etmez; uygulama mühendisliği, fırın profili simülasyonu, rampa/soak optimizasyonu ve hatta Türkiye’deki OEM’lere yönelik teknoloji transferi paketleri ile üretim hattının tüm yaşam döngüsüne dokunur. 19+ kurumsal iş ortağının referansları, enerji tüketiminde yüzde 1–3; fire oranlarında yüzde 20–35; plan dışı duruşlarda yüzde 30–50 iyileşme aralıklarına işaret eder. Bu kazanımlar, TL bazında toplam sahip olma maliyetini 18–24 ay ufkunda anlamlı biçimde düşürür.

Ürün Örnekleri

SiC Setter Plakaları ve ilişkili fikstürlerde ürün ailesi

Setter plakaları, taşıyıcı ızgaralar, yan destek çıtaları, durdurucu pimler ve saptırıcı kanatçıklar, hattın farklı bölgelerinde farklı SiC sınıflarıyla harmanlanır. Örneğin, giriş bölgesinde yüksek ΔT’ye maruz kalan alanlarda R-SiC tercih edilirken, yüzey kalitesi kritik olan orta bölgede SSiC’nin düşük gözenekliliği ve temiz yüzeyi ön plana çıkar. Çıkışta ise RBSiC/SiSiC, rijitlik-maliyet dengesinde avantaj sağlar. Bu kombinasyon, hem dayanımı hem de TCO’yu optimumda buluşturur.

Performans karşılaştırması: SiC setter plakaları ve geleneksel malzemeler

Başlık: Türkiye’de yaygın kullanılan setter malzemelerinin teknik performans kıyaslaması

Özellik/Parametre	SiC setter plaka (R-SiC/SSiC/RBSiC)	Alümina yoğun seramik	Kordiyerit-mullit kompozit
Sürekli çalışma sıcaklığı	1.300–1.400 °C	1.150–1.250 °C	1.000–1.150 °C
Termal şok dayanımı (kritik ΔT)	250–300 °C	120–180 °C	80–120 °C
1.000 °C’de ısı iletkenliği	18–35 W/m·K	5–8 W/m·K	2–4 W/m·K
Yüksek T’de elastisite modülü	320–420 GPa	300–360 GPa	150–200 GPa
Yoğunluk	2,7–3,15 g/cm³	3,7–3,9 g/cm³	2,2–2,4 g/cm³
Eğilme dayanımı (RT)	220–400 MPa	150–300 MPa	80–150 MPa
Yük altında sehim	Çok düşük	Orta	Yüksek
Yüzey iz bırakma eğilimi	Çok düşük	Orta	Yüksek
Tipik hizmet ömrü	18–36 ay	8–18 ay	6–12 ay
TCO (24 ay)	Düşük	Orta	Yüksek
TS EN 746 ile uyum kolaylığı	Yüksek	Orta	Orta/Düşük

Bu tablo, saha ve laboratuvar ortalamalarının bir bileşimidir. Sicarbtech, her hat için ürün geometrisini, kalınlık/ölçü toleransını ve yüzey işleme derecesini, gerçek fırın profilleri ve parça tiplerine göre birlikte mühendislik yaklaşımıyla özelleştirir.

Uygulamalar ve Türkiye’den başarı hikâyeleri

İzmir’de bir otomotiv yan sanayi üreticisi, fren balatası kompozit ara tabakalarının sinterlenmesinde kordiyerit tabanlardan SSiC setter plakalarına geçerek, fırın başlangıç stabilizasyon süresini yüzde 39 kısalttı. Partiler arası kalınlık varyansı 12 mikrondan 7 mikrona düştü; müşteri iade oranı üç ay içinde yüzde 0,6’dan yüzde 0,2’ye geriledi. Sicarbtech ekibi, fırın rampalarını ısı haritası verileriyle yeniden ayarladı ve orta bölgedeki sıcaklık dalgalanmasını ±4 °C’den ±2 °C’ye düşürdü.

Bursa’daki bir metal-seramik hibrit parça üreticisi, RBSiC destek çıtalarıyla fikstür ağırlığını yüzde 22 azalttı. Bu, fırın çevrim süresinde 9 dakikalık kazanım ve vardiya başına yüzde 7,5 fazla üretim anlamına geldi. Üretim mühendisinin yorumu dikkat çekiciydi: “Setter düzlemselliği sabit kaldıkça son taşlama operasyonunu iki istasyondan bire indirdik. Enerji ve işçilik birleşik maliyeti parça başına 0,14 USD eşdeğeri düştü.”

Karabük’te çelik sektörüne komponent üreten bir tesis, R-SiC giriş bölgeli hibrit tasarımla sık aç-kapa vardiyalarına geçti. Termal şok kaynaklı çatlama vakaları 6 ayda sıfıra indi. TS EN 746 gerekliliklerinin bir parçası olan koruyucu bariyer ve sıcak bölge işaretlemeleri için Sicarbtech, teknik dosya ve risk değerlendirme çıktılarıyla iç denetime destek verdi.

Vakalar

Teknik üstünlükler ve yerel mevzuata uyumlu uygulama faydaları

SiC setter plakalarının en belirgin avantajı, yüksek sıcaklıkta geometrik stabilite ve yüzey bütünlüğünü birlikte korumasıdır. Yüksek ısı iletkenliği, fırın içindeki sıcaklık gradyanlarını yumuşatır; bu da parça içindeki termal gerilmenin düşük kalmasını sağlar. Böylece sinterleme sonrası çarpılma azalır, ölçüsel tekrar edebilirlik artar. Ayrıca SiC’nin düşük termal genleşme katsayısı, hızlı rampa ve soğutma segmentlerinde çatlak başlatma riskini aşağı çeker. SSiC gibi yüksek yoğunluklu sınıflar, yüzey temizliğini artırarak “pickup” ve yapışma izlerini minimize eder.

Uygulama sürecinde Sicarbtech, ISO 9001 tabanlı süreç dokümantasyonu, malzeme sertifikaları ve ASTM C1161/C1211 benzeri mekanik/termal test sonuçlarıyla izlenebilirlik sağlar. Otomotiv müşterileri için IATF 16949 uyum belgelerine entegre edilebilir kontrol planları ve MSA metrikleri hazırlanır. TS EN 746 güvenlik gereklilikleri çerçevesinde fırın alanı risk analizleri ve EKK (Ekipman Koruma Kategorileri) içeriği zenginleştirilir. Çevresel tarafta ISO 14001 pratikleri ve ısıl işlem yardımcı fikstürlerinin ömrü sonunda atık yönetimine dair öneriler raporlanır.

Destek Özelleştirme

Özel üretim ve teknoloji transferi hizmetleri

Sicarbtech’in Türkiye pazarındaki en büyük farkı, sadece parça tedarikçisi değil, “anahtar teslim SiC teknolojisi” sağlayıcısı olmasıdır. Weifang’da Çin Bilimler Akademisi ortaklığıyla hızlandırılmış Ar-Ge, tane boyutu dağılımı, bağlayıcı kimyası ve sinterleme eğrileri üzerinde hızlı iterasyonlar sunar. R-SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC için tescilli üretim süreçleri, porozite kontrolü, serbest silikon içeriği yönetimi ve faz dağılımı optimizasyonu ile rakiplerin ulaşmakta zorlandığı performans-pürüzsüzlük dengesini kurar.

Teknoloji transferi paketleri, proses know-how dokümanları, ekipman spesifikasyonları (fırın tipi, atmosfer kontrolü, kesme/taşlama parametreleri, düzlemsellik ölçüm fikstürleri), eğitim programları ve SOP setlerini kapsar. Fabrika kuruluşu isteyen OEM’ler için fizibilite çalışmaları, proses akış şemaları, layout, kurulum ve devreye alma süpervizyonu sağlanır. Kalite kontrol sistemleri, uluslararası sertifikasyon süreçlerinde (ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001) denetim kolaylığı yaratır. Devamlı teknik destek ve proses optimizasyon hizmetleriyle fırın profili tuning, hat dar boğaz analizi ve durum bazlı bakım planları sürekli güncellenir. Türkiye’de distribütör ortaklıkları ve yerel servis ekibi, sahada hızlı müdahale ve yedek parça yönetimi açısından güvence sağlar.

SiC sınıflarının uygulamaya göre seçimi: ayrıntılı kıyas

Başlık: Fırın koşulu ve parça hedeflerine göre SiC sınıfı seçimi

SiC Sınıfı	Mikro yapı ve öne çıkan özellikler	Önerilen sıcaklık aralığı	Termal şok dayanımı	Tipik uygulama	Türkiye’ye özgü avantaj
R-SiC (yeniden kristalleşmiş)	Kontrollü porozite, yüksek ısı iletkenliği	1.250–1.400 °C	Çok yüksek	Giriş bölgeleri, yüksek ΔT	Sık aç-kapa vardiyalarda çatlak riskini düşürür
SSiC (basınçsız sinterlenmiş)	Yüksek yoğunluk, düşük porozite, temiz yüzey	1.200–1.380 °C	Yüksek	Yüzey kalitesi kritik orta bölgeler	Pickup izlerini ve alt yüzey hatalarını minimize eder
RBSiC/SiSiC (silikon infiltrasyonlu)	Üstün rijitlik, iyi maliyet-performans	1.200–1.350 °C	Yüksek	Destek çıtaları ve çıkış bölgeleri	Daha düşük kütle ile enerji verimi katkısı
Hibrit kaplamalar	Sürtünme/anti-yapışma ayarlı	Tasarıma bağlı	Yüksek	Yapışma riski yüksek hatlar	Fireyi düşüren yüzey mühendisliği esnekliği

2025+ fırsatlar ve pazar eğilimleri: Türkiye’de hassas ısıl işlemde dönüşüm

Türkiye’nin ihracat yönlü üretiminde, otomotiv ve çelik yanında teknik tekstillerin payı giderek artıyor. 2025’te modülasyonlu fırın kontrolü, veri toplayan sensör ağları ve kestirimci bakım yazılımlarıyla setter plaka davranışı anlık izlenecek. SiC, stabil yüzey ve yüksek sıcaklık rijitliği sayesinde bu dijitalleşme dalgasından en fazla faydayı sağlayan malzeme konumunda. Ayrıca, enerji verimliliği baskıları ve karbon ayak izi hedefleri, daha uzun ömürlü ve düşük kütleli fikstürleri teşvik ediyor. TL’deki dalgalanmalar, ithal kalemlerin stok stratejisini etkilerken, Sicarbtech’in teknoloji transferi ve yerinde üretim kabiliyeti, tedarik sürekliliği ve maliyet öngörülebilirliği bakımından şirketlere yeni bir seçenek sunuyor.

Rekabet cephesinde, geleneksel seramik taban tedarikçileri düşük birim maliyetli ürünlerle pazarda var. Ancak Türkiye’nin sıkı vardiya değişimleri, tali enerji kesintileri ve hızlandırılmış çevrim hedefleri, düşük termal şok direncine sahip çözümleri cezalandırıyor. Bu nedenle uzun vadeli toplam sahip olma maliyeti kriterleri ağır basıyor ve SiC setter plakaları stratejik bir yatırım aracına dönüşüyor. “Yüksek ilk maliyet, düşük çevrim maliyeti” yaklaşımı, 18–24 ay gibi sürelerde geri dönüş sağlayabiliyor.

Ekonomik ve operasyonel analiz: 24 ay TCO bakışı

Başlık: SiC setter plaka ve geleneksel çözümlerde toplam sahip olma maliyeti karşılaştırması

Metrik (24 ay ufku)	Sicarbtech SiC (R-SiC/SSiC hibrit)	Geleneksel seramik tabanlar
İlk yatırım	Yüksek	Orta/Düşük
Ortalama hizmet ömrü	1,8–2,7× daha uzun	Baz
Plan dışı duruş	%30–50 daha az	Baz
Fire (yüzey izi/çarpılma)	%20–35 daha az	Baz
Enerji tüketimi (parça başı)	%1–3 daha az	Baz
Stok ve yedek yönetimi	%15–25 daha düşük	Baz
TCO (TL bazında)	%10–22 daha düşük	Baz

Bu veriler, elektrik/gaz birim fiyatı senaryolarıyla birlikte değerlendirildiğinde, özellikle otomotiv ve yüksek katma değerli teknik tekstil hatlarında SiC’nin geri ödeme süresini kısaltır. Sicarbtech, saha verilerini toplayarak müşteriye özel TCO modeli oluşturur.

SSS: Sık sorulan sorular

Hangi SiC sınıfı bizim fırın programımıza daha uygundur?

ΔT’nin yüksek ve aç-kapa sayısının fazla olduğu hatlarda R-SiC daha güvenlidir. Yüzey kalitesinin kritik olduğu orta bölgelerde SSiC tercih edilir. Çıkış ve destek unsurlarında RBSiC/SiSiC iyi bir maliyet-performans dengesi sunar. Çoğu hatta hibrit konfigürasyon öneriyoruz.

SiC setter plakaları ile yüzey izleri nasıl azalır?

SSiC’nin düşük porozitesi ve düzgün yüzeyi, parça-setter temasında mikro kaynak noktalarını minimize eder. Ayrıca daha homojen ısı transferi, lokal sıcaklık piklerini düşürerek yapışma ve portakal kabuğu riskini azaltır.

TS EN 746 ve IATF 16949 denetimlerinde Sicarbtech nasıl destek verir?

Malzeme sertifikaları, izlenebilirlik kayıtları, kontrol planları ve MSA çıktıları sağlanır. Risk değerlendirme ve bakım planları dokümante edilerek denetimlerde kanıt seti oluşturulur.

Türkiye’de yedek ve servis lojistiği nasıl yönetiliyor?

Distribütör ortaklarımız ve planlı üretim slotlarımız ile kritik ebatlar için güvenlik stoğu stratejisi kuruyoruz. Proje bazlı teslimatlarda devreye alma ve ilk çevrim desteği sağlıyoruz.

Enerji maliyetleri üzerinde gerçek bir etkisi olur mu?

Daha düşük kütle ve daha yüksek ısı iletkenliği, ısıl dengeye erişim süresini kısaltır ve mikro ayar ihtiyacını azaltır. Saha ölçümlerinde parça başı enerji tüketiminde %1–3 aralığında iyileşme görülüyor.

Mevcut fırın fikstürlerimizle uyum sağlanabilir mi?

Setter kalınlığı, kenar pahı, destek noktaları ve taşıma çözümleri mevcut fikstüre göre tasarlanır. Gerekirse ara adaptörlerle retrofit yapılır.

Ömür sonunda atık yönetimi ve çevresel uyum nasıl?

Atık beyan ve bertaraf süreçleri için önerilen prosedürleri ve malzeme güvenlik bilgilerini sağlıyoruz. ISO 14001 çerçevesinde ömür döngüsü perspektifiyle raporlama yapılabilir.

Numune ve deneme koşuları sunuyor musunuz?

Evet. Pilot ebatlarda numuneler ve kısa vadeli deneme protokolleri ile performans metriklerini birlikte izliyoruz; ardından nihai spesifikasyon kilitleniyor.

Ölçü ve düzlemsellik toleransları nereye kadar sıkılaştırılabilir?

Uygulamaya bağlı olarak kalınlık toleransı ±0,3 mm’ye, düzlemsellik <0,3 mm/metre seviyelerine indirgenebilir. Yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 µm mümkün.

Türkiye’de finansal dalgalanmalara karşı sözleşme esnekliği var mı?

Uzun dönemli çerçeve anlaşmalar, kademeli tedarik ve yerel stok çözümleriyle kur riski ve nakit akışı baskısı dengelenebilir.

Doğru çözümü seçmek: Operasyonlarınız için karar çerçevesi

Karar, birim fiyat üzerinden değil, proses riskini ve toplam maliyeti minimize eden bir çerçeve üzerinden verilmelidir. Fırın ısı haritaları, ΔT profilleri ve parça hataları birlikte incelenmeli; setter plaka malzemesi, kalınlığı ve yüzey özellikleri bu verilere göre tayin edilmelidir. Sicarbtech, ısıl modelleme, deneysel doğrulama ve kademeli devreye alma yöntemleriyle riski azaltır; geçiş maliyetlerini kontrol ederek ölçülebilir bir ROI planı sunar.

Uzman danışmanlık ve özel çözümler için iletişime geçin

Sicarbtech – Silicon Carbide Solutions Expert
E-posta: [email protected]
Telefon/WhatsApp: +86 133 6536 0038

Makale metaverileri

• Son güncelleme: 31 Aralık 2025
• Bir sonraki gözden geçirme planı: 30 Haziran 2026
• Güncellik göstergeleri: 2025 pazar eğilimleri, TS EN 746 ve IATF 16949 uyum pratikleri dahil edildi; Türkiye’de otomotiv, tekstil ve çelik sektörlerinden saha notları ve performans kıyasları güncellendi.

Sicarbtech, Weifang’daki gelişmiş üretim kabiliyetlerini teknoloji transferi ve yerel uygulama mühendisliğiyle birleştirerek Türkiye’de hassas ısıl işlem kalitesini yeni bir seviyeye taşıyor. SiC setter plakaları, sadece bir malzeme değil; 2025 ve sonrasında süreç kararlılığı, enerji verimliliği ve denetlenebilir kalite için stratejik bir altyapı yatırımıdır.