Yürütücü özet ve 2026 Türkiye pazar perspektifi

2026’ya yaklaşırken Türkiye’de tekstil, otomotiv ve çelik endüstrileri, küresel rekabet baskısı, enerji maliyetleri, tedarik zinciri oynaklığı ve sürdürülebilirlik hedeflerinin birleştiği bir döneme giriyor. Destek rulmanları ve yüksek yük altındaki döner elemanlar; hat duruşlarını, bakım bütçelerini ve enerji tüketimini doğrudan etkilediği için stratejik odak haline geldi. Bu bağlamda, gelişmiş Karbür Silisyum (SiC) bileşenleri ve SiC tabanlı mekanik salmastralar, nozüller, yatak kafesleri, aşınma yüzeyleri, fırın fikstürleri ve ısıya dayanıklı taşıyıcılar, işletmelerin hem performansı artırmasını hem de yağlama mühendisliğini üst seviyeye taşımasını sağlıyor.

Sicarbtech, Weifang’daki (Çin’in SiC üretim üssü) ileri üretim altyapısı ve Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı üyeliğiyle, R-SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC sınıflarında tam döngü çözümler sunuyor. Türkiye pazarında otomotiv tedarik zinciri, entegre demir–çelik tesisleri ve yüksek hızlı tekstil tezgâhları için özel tasarlanmış SiC bileşenleri; daha düşük sürtünme, üstün aşınma direnci, termal kararlılık ve kimyasal dayanım ile destek rulmanı yağlamasını tamamlayıcı bir “malzeme yükseltmesi” sunuyor. Dahası, teknoloji transferi ve fabrika kurulum hizmetleri sayesinde yerel/nearshore üretim opsiyonu, Euro/TL dalgalanmalarının etkisini azaltarak tedarik riskini düşürüyor.

Türkiye’de 2026+ görünümü; Endüstri 4.0, IoT tabanlı akıllı yağlama sistemleri, ERP/CMMS ile bütünleşik kestirimci bakım ve AB Yeşil Mutabakat gerekliliklerine uyumla şekillenecek. Bu dönüşümde SiC, destek rulmanı sistemlerinin daha düşük viskozite değişimlerine toleransını artırarak, gres/yağ seçimini esnekleştiriyor; aynı zamanda daha uzun bakım aralıkları, daha stabil film oluşumu ve daha düşük kayıplarla enerji verimliliğine katkı sağlıyor.

Sektörel zorluklar ve Türkiye’ye özgü “pain point” analizi

Tekstilde yüksek hızda çalışan iğ ve kops sistemleri, mikrolümenli nozüller ve aşınmaya maruz kalan kılavuz yüzeyler; gıda güvenliği gerektiren boya sonrası yıkama hatları; kimyasal temizlik çevrimlerinin agresif karakteri… Tüm bunlar, yağ filminin sürekliliğini bozan ve destek rulmanlarının ekstradan ısınmasına, vibrasyona ve erken pitting/fretting aşınmasına yol açan koşullar yaratıyor. Otomotiv tarafında, elektrikli araç parça üretiminde daha dar toleranslar ve temiz oda benzeri ortamlar söz konusu olduğundan, rulmanların yağ kaçakları, partikül oluşumu ve yüzey bütünlüğü hayati önem kazanıyor. Çelik sektöründe ise tav ve difüzyon hatlarında 800–1150 °C arası termal döngüler, oksitleyici ortam ve toz—konvansiyonel malzemeleri hızla yoruyor; taşıyıcı fikstürler ve kılavuz rulman bölgelerinde sık parça değişimi, hat verimliliğini düşürüyor.

Maliyet tarafında, enerji birim fiyatları ve bakım saat ücretleri artarken, yedek parça ithalatındaki kur riski TL maliyetlerini öngörülemez yapıyor. Ayrıca CE, REACH, RoHS ve yerli standartlar (TSE, TS EN ISO 9001/14001, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği) kapsamında uyum gereklilikleri, yağ ve greslerin çevresel etkilerine daha fazla odaklanmayı zorunlu kılıyor. Bu nedenle, yalnızca “daha iyi yağ” seçmek yerine, temas yüzeylerinin malzeme bilimiyle desteklenmesi şart.

Tedarik zinciri açısından, konteyner navlun maliyetleri, Avrupa bağlantılı transit süreleri ve liman yoğunlukları—özellikle özel ölçü ve kompozit parçalarda—beklenmedik gecikmelere yol açabiliyor. Bu, otomotivde Just-in-Time disiplinini, tekstilde sezonluk talepleri, çelikte planlı duruş pencerelerini baskılıyor. Yüksek stok tutmak sermaye maliyetini artırırken, düşük stok “kritik an”da hattın durmasına neden oluyor. Saha mühendislerinin ortak gözlemi şu yönde: “Gres değişim sıklığını optimize etsek bile, yüzey malzemesi aşınmaya dayanmadığında vibrasyon artıyor ve rulman ısısı hızla yukarı tırmanıyor.” Bu kısır döngüyü kırmak için, yağlamayı malzeme yükseltmesiyle destekleyen bir çözüm zorunlu hale geliyor.

“Gelişmiş seramik esaslı malzemeler, özellikle SiC, yüksek hız ve yüksek sıcaklık uygulamalarında yağlama rejimini destekleyerek sınır yağlama koşullarında dahi yüzey hasarını dramatik biçimde azaltabiliyor.” — Prof. Dr. M. Karahan, Triboloji ve Malzeme Performansı Derlemesi 2025 (genel kaynak: tribology-in-industry.org)

Gelişmiş Karbür Silisyum çözüm portföyü – Sicarbtech ile uygulamaya özel tasarım

Sicarbtech, destek rulmanı sistemlerinde temas yüzeylerini dönüştüren bir portföy sunar: SSiC salmastra yüzeyleri ve oturma halkaları, SiSiC aşınma ringleri ve kafesleri, RBSiC nozüller ve sıvı kimya hatları için kılavuz elemanlar, R-SiC ısıya dayanıklı fikstür ve taşıyıcılar. Otomotiv hatlarında yüksek devirli spindle uygulamalarında SiC yüzeyler, film incisindeki mikro dalgalanmaları tolere ederek sıcaklık artışını sınırlar. Tekstilde, SiC kaplı ip kılavuzları ve nozüller, lif tozlarına ve abrasif kimyasal yıkamalara direnç sağlar. Çelikte, R-SiC ve SiSiC fikstürler, termal şoklarda stabil kalır; oksitleyici atmosferde geometrik doğruluğunu korur.

Bu yaklaşımın özünde, yağlama mühendisliği ile malzeme mühendisliğinin birlikte ele alınması vardır. Sicarbtech; yüzey pürüzlülüğü (Ra, Rz) hedefleri, karşı malzeme çiftleri, viskozite–sıcaklık eğrileri ve yük spektrumlarına göre SiC sınıfını ve mikro yapıyı seçer. Böylece, gres/yağın büzülme/genleşme davranışına paralel, daha stabil sürtünme katsayısı ve daha düşük aşınma elde edilir. Weifang’daki Ar-Ge altyapısı ve proses patentleri sayesinde, gözeneklilik, yoğunluk ve bağ fazı kontrolü uygulama bazında optimize edilir.

Ürün Örnekleri

SiC vs. geleneksel malzemeler – performans karşılaştırması

Başlık: Destek rulmanı ve aşınma yüzeylerinde Karbür Silisyumun teknik üstünlükleri

Özellik/Standart (yerel uyum)	R-SiC	SSiC	RBSiC / SiSiC	Sertleştirilmiş Çelik (AISI 52100)	Alümina (%92–96)
Sertlik (HV)	2300–2500	2400–2700	2200–2400	700–900	1000–1300
Aşınma direnci (ASTM G65 benzeri)	Çok yüksek	Çok yüksek	Çok yüksek	Orta	Yüksek
Termal şok dayanımı (ΔT, °C)	400–700	300–600	400–700	200–300	100–250
Isıl iletkenlik (W/m·K)	60–120	90–140	60–120	40–60	25–35
Kimyasal direnç (alkali/asit)	Yüksek	Çok yüksek	Yüksek	Orta	Orta–Yüksek
Yoğunluk (g/cm³)	2,9–3,1	3,1–3,2	3,0–3,2	7,8	3,6–3,8
Yağlama desteği (sınır rejim)	İyi	Çok iyi	İyi	Sınırlı	Orta
TS EN / ISO uygunluk kolaylığı	Yüksek	Yüksek	Yüksek	Yüksek	Orta

Bu tablo, Türkiye’de kullanılan TS EN ISO rulman ve yüzey sertliği standartlarına uyumla birlikte, yağlama rejimlerine duyarlı performansı öne çıkarır. SiC, özellikle sınır ve kararsız elastohidrodinamik (EHD) rejimlerde yüzey hasarını minimize ederek yağ değişim periyodunu ve MTBF’yi uzatır.

Gerçek dünya uygulamaları ve başarı hikâyeleri

İzmit’te bir otomotiv tedarikçisi, yüksek devirli işleme merkezlerinde destek rulmanlarının salmastra yüzeylerini SSiC’ye taşıdı. Üç aylık pilotta, gres oksidasyonuna bağlı sıcaklık salınımları yüzde 18 azaldı, vibrasyon RMS değeri 0,3 mm/s’den 0,21 mm/s’ye düştü, rulman MTBF’si 9 aydan 17 aya yükseldi. Enerji tüketiminde ise iş başına ortalama yüzde 2,6 iyileşme görüldü. Müşteri geri bildiriminde “aynı gresle daha stabil ısı profili” vurgulandı.

Bursa’da bir tekstil işletmesi, ip kılavuzları ve nozül setlerinde RBSiC kullanarak kimyasal yıkama çevrimlerinde aşınmayı yüzde 55 azalttı. Lif tozu kaynaklı mikro-çiziklerin önüne geçildiği için, kopma oranı düşerek hat kullanılabilirliği yüzde 92’den yüzde 96,5’e yükseldi. Bu sayede aynı vardiyada üretim hacmi ölçülebilir biçimde arttı.

Karabük’te bir çelik tesisinde, tav fırını fikstürleri R-SiC/SiSiC hibrit tasarımla güncellendi. 950 °C’de termal şok döngülerine rağmen geometrik stabilite korunarak taşıma raylarının hizalama sorunları ortadan kalktı; planlı duruşlar arası süre yüzde 40 uzadı.

Vakalar

Teknik üstünlükler ve mevzuata uyumla uygulama faydaları

Karbür Silisyum bileşenleri, TS EN ISO 9001 ve 14001 çerçeveleri ile bakım varlık yönetiminde ISO 55001 uyumunu destekleyen, kayıt altına alınabilir performans istikrarı sunar. REACH/RoHS uyumlu malzeme içerikleri ve daha uzun servis ömrü, atık yağ ve aşınma parçalarının azaltılmasıyla çevresel hedeflere katkı sağlar. Ayrıca, sınır yağlama koşullarında düşük sürtünme katsayısı, ısıl yükü düşürerek iş güvenliği açısından kritik olan aşırı ısınma ve yangın risklerini azaltır.

Saha devreye alma yaklaşımı; yük çevrimlerinin ölçümü, yağ film kalınlığı simülasyonları, karşı malzeme çiftlerinin tribolojik haritalanması ve SiC yüzey pürüzlülüğü hedeflerinin belirlenmesiyle başlar. Sicarbtech, Türkçe teknik dokümantasyon, proses izlenebilirliği ve PPAP benzeri onay paketleriyle otomotiv standardizasyonuna uyumu sağlarken; tekstil ve çelikte bakım pencerelerine uygun “hızlı değişim” (quick-change) tasarımları sunar. Böylelikle, yağlama aralıkları ve malzeme ömrü birbirini tamamlayan bir sistem oluşturur.

Destek Özelleştirme

Yağlama sistemlerinde SiC güncellemesinin operasyonel etkileri

Başlık: SiC ile destek rulmanı yağlama sonuçlarının Türkiye koşullarında karşılaştırması

Operasyonel metrik (Türkiye uygulamaları)	SiC bileşenli çözümler (SSiC/SiSiC)	Konvansiyonel çelik/Alümina	İşletme KPI etkisi
MTBF (ay)	12–20	6–10	+%50–%120
Ortalama rulman sıcaklığı (°C)	55–65	65–80	-10–15 °C
Vibrasyon RMS (mm/s)	0,18–0,25	0,28–0,40	-%25–%40
Gres tüketimi (kg/ay)	0,8–1,1	1,2–1,7	-%25–%35
Planlanmamış duruş (saat/çeyrek)	2–4	6–10	-%50–%70
24 ay TCO (TL)	Düşük	Yüksek	-%20–%35

Türkiye’de artan enerji fiyatları ve kur etkisi düşünüldüğünde, düşük sıcaklık ve vibrasyon değerleri hem enerji tüketimini hem de bakım maliyetini doğrudan düşürüyor. SiC, yağlamayı “daha iyi gres”e mahkûm etmeden, malzeme tabanında güçlendiriyor.

Özel üretim ve teknoloji transferi hizmetleri – Sicarbtech’in derin avantajları

Sicarbtech, 10+ yıllık özelleştirme deneyimi ve 19+ endüstriyel iş birliğiyle, sadece parça tedarik eden değil, Türkiye’de kapasite kuran bir çözüm ortağı olarak konumlanır. Weifang’daki tesislerde R-SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC için mülkiyet süreçleri; infiltrasyon kontrolü, yüksek yoğunluklu sinterleme, mikro yapı ayarı ve hassas son işlemeyi içerir. Bu know-how, teknoloji transfer paketleriyle müşterilere aktarılır: fırın ve ekipman spesifikasyonları, proses pencereleri, kalite planları, operatör eğitimleri ve güvenlik prosedürleri tek bir dosyada sunulur.

Fabrika kurulum hizmetleri fizibilite çalışmasından devreye almaya kadar uzanır. Yerleşim planı, enerji altyapısı, gaz/egzoz yönetimi, çevresel izinler ve TS uygunluk gereklilikleri titizlikle planlanır. ISO 9001 ve 14001 sertifikasyon desteği, otomotiv için IATF 16949’a hazırlık danışmanlığı ve PPAP dokümantasyonu ile tedarikçi onay süreçleri hızlandırılır. Devreye alma sonrası, proses optimizasyonu ve saha performans verilerine göre tasarım güncellemeleri sürekli olarak sağlanır. Bu kapsamlı “anahtar teslim” yaklaşım, TL bazlı maliyet stabilizasyonu ve tedarik süresi kısalmasıyla birleştiğinde, yerel rekabette belirgin bir avantaj yaratır.

Tedarik ve maliyet stratejisi – Türkiye odaklı kıyas

Başlık: İthal hazır parça ile Sicarbtech teknoloji transferi arasındaki stratejik değerlendirme

Kriter	İthal hazır parça	Sicarbtech teknoloji transferi / yerelleştirme	Türkiye’ye faydası
Teslim süresi	8–14 hafta	3–6 hafta (yerel/nearshore)	Düşük stok ihtiyacı
Kur riski (EUR/USD → TL)	Yüksek	Orta–Düşük	Maliyet öngörülebilirliği
Geometri özelleştirme	Sınırlı	Yüksek (CFD/FEA destekli)	Proses uyumu
Kalite güvence	Değişken	PPAP/CoC/lot izlenebilir	Denetim kolaylığı
Lojistik/karbon izi	Yüksek	Orta–Düşük	ESG uyumu
Süreklilik ve servis	Reaktif	Proaktif/kestirimci	MTBF artışı

Böyle bir model, otomotivin JIT disiplinine, tekstilin hızlı model dönüşlerine ve çeliğin planlı duruş pencerelerine daha iyi uyum sağlar.

2026+ fırsatları ve eğilimler – ileri SiC teknolojisi ile yeni zorluklara çözüm

2026 ile birlikte, Türkiye’de akıllı yağlama sistemleri IoT sensörleriyle rulman sıcaklığı, vibrasyon, akustik emisyon ve yağ durumunu gerçek zamanlı izleyecek. SiC bileşenleri, bu verilerle beslenen kestirimci bakım algoritmalarında daha öngörülebilir aşınma eğrileri sağlayarak, model doğruluğunu artıracak. Ayrıca, elektrikli araç dönüşümüyle hafif alaşım işleme ve daha temiz üretim gereksinimleri yükselirken, SiC’nin düşük partikül üretimi ve kimyasal stabilitesi kalite metriklerini iyileştirecek. Çelikte enerji verimliliği ve atık ısı geri kazanımı projeleri hızlanacak; yüksek sıcaklık taşıyıcılarında R-SiC/SiSiC hibrit çözümler, duruş aralıklarını uzatmanın anahtarlarından biri olacak.

Makro tarafta, AB pazarına ihracat yapan üreticiler için Yeşil Mutabakat ve Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması (CBAM) uyumu, malzeme seçimlerini etkileyecek. Daha uzun ömürlü parçalar, hem karbon ayak izini hem de atık hacmini düşürerek sürdürülebilirlik raporlamasında puan kazandıracak. Türkiye iç pazarında ise kamu destekli verimlilik projeleri ve organize sanayi bölgelerindeki ortak bakım çözümleri, SiC tabanlı modernizasyonların ölçeklenmesine zemin hazırlayacak.

“2026 sonrası rekabet, yağ seçimini optimize etmekten çok, tribolojik çiftin malzeme mimarisini yeniden düşünmekten geçecek.” — Dr. E. Yılmaz, Endüstriyel Bakım ve Güvenilirlik Forumu 2025 (genel kaynak: mmo.org.tr etkinlik notları)

SSS – Sıkça sorulan sorular

Hangi SiC sınıfı destek rulmanlarında en iyi sonucu verir?

Genellikle SSiC, yüksek saflığı ve yoğunluğu sayesinde salmastra yüzeyleri ve karşı yüzeylerde en stabil sonuçları verir. Aşırı termal şokların olduğu çelik proseslerinde R-SiC ve SiSiC hibritleri tercih edilirken, karmaşık geometrilerde RBSiC iyi bir dengedir.

SiC bileşenleri mevcut gres/yağ sistemimle uyum sağlar mı?

Çoğu durumda evet. SiC’nin termal iletkenliği ve düşük sürtünme eğilimi, mevcut gresinizin oksidasyon hızını düşürmeye yardımcı olur. İlk fazda, yağ film kalınlığı ve sıcaklık haritası ile kısa bir doğrulama testi önerilir.

Türkiye’de standart ve sertifikasyon gerekliliklerine uyum nasıl sağlanır?

Sicarbtech, TS EN ISO 9001/14001, otomotiv için IATF 16949 hazırlığı ve PPAP dokümantasyonuyla süreçleri destekler. Malzeme uyumu için REACH/RoHS beyanları ve lot izlenebilirliği sağlanır.

Tedarik süreleri ve stok yönetimi nasıl optimize edilir?

Çerçeve sözleşmeler ve çekme planlarıyla 3–6 hafta aralığına inen teslimat pencereleri, güvenlik stoğu ihtiyacını düşürür. Yerelleştirme ve teknoloji transferi seçenekleri, kur ve navlun riskini azaltır.

Tekstilde kimyasal yıkama çevrimleri SiC’ye zarar verir mi?

SiC, çoğu asidik/alkalik temizlik ajanına karşı yüksek direnç gösterir. Yüzey pürüzlülüğü hedefleri doğru seçildiğinde, nozüller ve kılavuzlar servis ömrünü belirgin şekilde uzatır.

Otomotivde partikül kontrolü açısından SiC güvenli midir?

Evet. Yüzey stabilitesi sayesinde partikül üretimi düşüktür. Temiz üretim hatlarında partikül izleme ile birlikte SSiC karşı yüzeyler iyi performans verir.

Çelik fırınlarında yüksek sıcaklık taşıyıcıları için nasıl bir tasarım öneriyorsunuz?

R-SiC/SiSiC hibrit fikstürler, 800–1100 °C aralığında geometrik stabilite ve oksidasyon direnci sağlar. Isıl gerilmeleri dağıtacak nervür ve köşe tasarımlarıyla ömür uzatılır.

Yatırımın geri dönüşü (ROI) ne kadar sürer?

Uygulamaya bağlı olarak 8–18 ay aralığında geri dönüş görülür. MTBF artışı, enerji tasarrufu ve duruşların azalması toplam etkiyi belirler.

Yerel servis ve teknik destek mevcut mu?

Türkçe teknik dokümantasyon, uzaktan izleme/analiz ve sahada devreye alma desteği sunulur. Kapsam, sözleşmeye göre düzenlenir.

Sicarbtech ile nasıl iletişime geçebilirim?

E-posta: [email protected], Telefon/WhatsApp: +86 133 6536 0038. Proje özetinizi gönderdiğinizde 48 saat içinde ön değerlendirme yapılır.

Doğru seçimi yapmak – işletmeniz için karar çerçevesi

Destek rulmanı performansını kalıcı biçimde yükseltmek, sadece gres seçimini değil, temas yüzeyi malzemesini de yeniden düşünmeyi gerektirir. Sicarbtech’in Karbür Silisyum bileşenleri, otomotivde hassasiyet ve temizlik, tekstilde hız ve dayanım, çelikte ısı direnci ve stabilite ihtiyaçlarını aynı çatı altında karşılar. Tam döngü yaklaşım; tasarım, üretim, kalite, teknoloji transferi ve süreklilik hizmetlerini tek ekosistemde birleştirir. Bu sayede, bugün aldığınız kararlar, 2026 ve sonrasında da rekabet gücü üretir.

Uzman danışmanlık ve özel çözümler alın

Uygulamanız için en doğru SiC sınıfını, yüzey pürüzlülüğünü ve yağlama stratejisini birlikte belirleyelim. Sicarbtech – Silicon Carbide Solutions Expert, Weifang’daki ileri üretim kabiliyetleri ve Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı desteğiyle projenize değer katmaya hazır.

İletişim: [email protected] | +86 133 6536 0038
Adres/Operasyon: Weifang, Karbür Silisyum üretim üssü – tam döngü çözümler, özel üretim, fabrika kurulumu ve teknoloji transferi.

Makale metaverisi

Son güncelleme: 29 Ocak 2026
Bir sonraki planlı güncelleme: 30 Nisan 2026
Tazelik göstergeleri: 2024–2026 saha verileri, Türkiye mevzuatına uyum referansları, otomotiv/tekstil/çelik vaka özetleri ve 2026+ trend analizi.