Yürütücü özet: 2025 Türkiye sanayisinde verimlilik ve kaliteyi SiC ile yeniden tanımlamak

2025’e girerken Türkiye’de tekstil, otomotiv ve çelik sanayilerinin ortak gündemi, enerji maliyetlerini düşürmek, kalite hatalarını minimize etmek ve REACH, RoHS ile yerel TSE ve Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı gerekliliklerine daha sıkı uyum sağlamak oldu. Film, laminasyon, kaplama, kâğıt ve sac hatlarında rulo yapışması; yüzey birikimi; sıcaklık değişimlerinde kaplama çatlaması; solvent ve kimyasal maruziyete bağlı bozulma; ayrıca hız yükseltildikçe artan titreşim ve termal şok sorunları, doğrudan hurda oranına ve hat duruşlarına yansıyor.

Sicarbtech’in ileri silisyum karbür (R‑SiC, SSiC, RBSiC, SiSiC) tabanlı yapışmaz rulo kaplamaları ve rulo bileşenleri, bu kronik sorunları malzeme bilimi, proses mühendisliği ve anahtar teslim teknoloji transferi ile kökten ele alıyor. Weifang’daki üretim üssü ve Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı üyeliğiyle güçlenen Sicarbtech, 10+ yıllık özelleştirme deneyimini Türkiye pazarına, yerel standartlara uyumlu, ölçülebilir performans kazanımlarıyla taşıyor.

Sektörel zorluklar ve acı noktaları: Türkiye’de kalite, süreklilik ve uygunluk üçgeni

Tekstilde, yüksek hızda sıcak hava, solvent ve reçine kombinasyonları rulo yüzeylerinde mikrofilm oluşumu ve “ghosting” etkisine neden oluyor. Bu durum, baskı ve kaplama homojenliğini bozuyor; kumaşta çizgi, leke ve parlaklık farklılıklarıyla sonuçlanıyor. Ayrıca, ısı şokları ve nem dalgalanmaları PTFE veya seramik bazlı klasik kaplamalarda çatlak, pullanma ve lokal yapışma yaratıyor. Otomotiv tedarik zincirinde (özellikle NVH folyo, yapıştırıcı film ve koruyucu film hatları) birikim kaynaklı mikroduruşlar PPAP teslimat takvimlerini riske atarken, IATF 16949 odaklı proses stabilitesi beklentileri karşılanamıyor.

Çelikte asitleme sonrası yıkama-kurutma hatları ve elektro-galvaniz süreçlerinde kimyasal atak, pH varyasyonu ve aşındırıcı partiküller, rulo yüzeyinde pitting ve skorlanma yaratıyor. Bu da sac yüzey kalitesini zayıflatıyor, downstream boyama ve pres hatlarında rework ihtiyacını artırıyor. Enerji maliyetlerinin ve döviz kurunun dalgalı seyrinde, plansız duruşlar ve yüksek hurda, TL bazında kârlılığı hızla eritiyor.

Operasyonel açıdan, kaplama seçimi çoğu zaman ilk yatırım maliyetine göre yapılıyor; ancak gerçek bedel, temizlik için sık sık hat yavaşlatma veya durdurma, solvent tüketiminin artması, iş güvenliği riskleri ve kalite redleriyle ortaya çıkıyor. “Hat üzerinde 0,2 mm’lik birikim halkası, 500 m’de bir film kopmasına yol açabilir. Bu da vardiya başına binlerce metre rework anlamına gelir” diyor Endüstri 4.0 odaklı proses mühendisi Dr. Efe Yalçın (kaynak: Endüstriyel Kaplamalar ve Proses Dergisi, 2024). Benzer şekilde, bir Bursa otomotiv yan sanayi tesisinde, haftalık üç kez rulo temizlik mikroduruşları, OEE’yi yüzde 4,1 aşağı çekiyordu; tedarik performansı (OTD) her ay yüzde 1–2 dalgalanıyordu.

Regülasyon tarafında, VOC limitleri, iş sağlığı ve güvenliği yönetmelikleri ve atık yönetimi yükümlülükleri, agresif solvent kullanımının ve zımparalı mekanik temizliğin sınırlarına işaret ediyor. Bu resim, düşük yüzey enerjisine sahip, yüksek sıcaklık ve kimyasal dayanımlı, termal şoka dirençli ve aşınmaya karşı kararlı yapışmaz kaplama çözümlerini bir stratejik yatırım haline getiriyor. “Yapışmayı önlemek, temizliği optimize etmekten daha etkilidir; malzeme bilimi ile önleyici tasarım bir aradadır” diye ekliyor Prof. Aslı Önder (Kaynak: Malzeme Mühendisliği Bülteni, 2025).

İleri Silisyum Karbür Çözümleri Portföyü: Sicarbtech ile yapışmayı kaynaktan önlemek

Sicarbtech, R‑SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC sınıflarında özelleştirilmiş yapışmaz rulo kaplamaları ve rulo bileşenleri sunar. Kaplama-matris kombinasyonları, hatın sıcaklık profiline, kimyasal atmosferine, hat hızına ve taşıdığı malzemenin yüzey enerjisine göre belirlenir. SiSiC’nin yüksek sertlik ve düşük termal genleşmesi, yüzey pürüzlülüğünü stabil tutarak temas alanlarında mikro kaynak noktalarının oluşmasını önler. SSiC’nin üst düzey termal şok dayanımı, sık hız değişimi ve tekrarlı ısı döngülerinde çatlamayı minimize eder. RBSiC ve R‑SiC konfigürasyonları, aşındırıcı partikül içeren hatlarda (ör. steel coil hatları, zımpara kağıdı üretimi) uzun ömür sağlar.

Sicarbtech’in yaklaşımı yalnızca kaplama değil, tüm rulo sisteminin mühendisliğini kapsar: çekirdek malzeme seçimi, astar tabakası, yüzey enerjisi modifikasyonu, kenar radyüsleri, yataklama yükleri ve dinamik balans dahil. Sahadan ölçüm, CFD ve temas mekaniği simülasyonları ile kaplama kalınlığı ve mikrogeometri optimize edilir. Böylece yapışma eşiği yükseltilir, birikim “başlangıç çekirdeği” ortadan kaldırılır.

Ürün Örnekleri

Sicarbtech SiC yapışmaz rulo kaplamaları acı noktalarını nasıl çözer?

Tekstilde, düşük yüzey enerjisi ve kontrollü mikro-pürüzlülük sayesinde reçine taşıyıcı filmler rulo üzerinde “çekip kalma” yapmaz; geçiş izleri ve bant izleri ortadan kalkar. Otomotiv laminasyon hatlarında, SiC’nin yüksek termal iletkenliği sıcaklık dalgalanmalarını sönümler; yapıştırıcı kürlenmesi daha homojen olur, wavy-edge kusurları azalır. Çelikte kimyasal atak ve pitting, SiC’nin inert ve kompakt mikro yapısı sayesinde sınırlanır; yüzey parlaklığı korunur.

Performans karşılaştırması: SiC kaplamalar ve geleneksel kaplamalar (Türkiye koşullarıyla)

Başlık: Türkiye’de tekstil, otomotiv ve çelik hatları için yapışmaz rulo kaplama performans karşılaştırması

Özellik/Parametre (tipik)	SiSiC (Sicarbtech)	SSiC (Sicarbtech)	RBSiC/R‑SiC (Sicarbtech)	PTFE/Floro-polimer	Klasik seramik emaye
Sürekli çalışma sıcaklığı (°C)	1450–1550	1400–1500	1300–1450	260–300	700–900
Termal şok dayanımı (ΔT, °C)	250–300	300–350	200–250	50–80	120–160
Sertlik (HV)	2300–2500	2200–2400	2000–2200	5–20 (Shore D)	700–900
Yüzey enerjisi (mN/m)	18–22	18–22	20–24	16–20	28–32
Kimyasal dayanım (solvent/asit)	Çok yüksek	Çok yüksek	Çok yüksek	Orta	Orta‑yüksek
Aşınma/çizilme direnci	Çok yüksek	Çok yüksek	Yüksek	Düşük‑orta	Orta
Temizlik sıklığı (haftalık)	0–1	0–1	1–2	3–5	2–3
Beklenen kaplama ömrü (ay)	36–60	36–60	24–36	6–12	12–18
Toplam sahip olma maliyeti (3 yıl, indeks)	0,65	0,65	0,8	1,0	0,9

Not: Değerler Sicarbtech saha verileri ve iç testlerine dayanır; Türkiye’de tipik hat profilleri ve temizlik protokollerine göre normalize edilmiştir.

Gerçek uygulamalar ve başarı hikâyeleri: Türkiye’den örnekler

2024’te Bursa’da üst düzey bir otomotiv iç trim tedarikçisi, 1.200 mm genişlikte çift istasyonlu laminasyon hattında, PTFE kaplı üst rulo üzerinde adezif taşıyıcı film birikimi nedeniyle vardiya başına iki kez mikroduruş yaşıyordu. SiSiC yapışmaz rulo kaplamasına geçiş ve rulo kenarlarında mikro-radyüs optimizasyonu ile mikroduruşlar yüzde 78 azaldı; toplam hurda oranı yüzde 2,9’dan yüzde 1,3’e düştü. Enerji tüketiminde, hat hızının yüzde 12 artırılmasına rağmen, kurutma sıcaklığı 8–10 °C aşağı çekildi ve OEE üç ayda 5,2 puan yükseldi. “Kritik fark, birikimi tetikleyen mikro adhezyon çekirdeğini yok etmek oldu” diyor süreç lideri (iç doğrulama raporu, 2024 Q4).

İzmit bölgesinde bir çelik servis merkezinde, yıkama‑kurutma hattında SSiC kaplamalı destek rulosu ile pitting ve skorlanma sorunları giderildi. Kimyasal yıkama sonrası pH dalgalanmalarına karşı yüzey kararlılığı korundu; temizlik döngüsü haftalık yerine iki haftada bire çekildi. Sac yüzey hataları yüzde 35 azaldı; müşteri iade oranı yarıya indi.

Gaziantep’te bir nonwoven üreticisi, RBSiC tabanlı aşınmaya dayanıklı kaplama ile elyaf taşınımında “fuzz” ve toz birikimini kontrol altına aldı. Hava bıçaklarıyla birlikte temas açısı yönetimi sayesinde yüzeyde film kalıntısı oluşmadı; filtre değişim aralığı uzadı.

Vakalar

Entegrasyon ve ölçülebilir sonuçlar

Sicarbtech, mevcut ruloların ölçümlerini sahada tarayarak CAD/CFD temelli bir yeniden tasarım sunar. Pilot kaplama denemeleri A/B olarak koşulur, temas açısı, yüzey enerjisi, birikim eşiği ve temizlenebilirlik veriyle doğrulanır. Uygulama sonrası ilk 12 haftada, temizlik duruşları, film kopma sıklığı ve VOC tüketimi haftalık raporlarla izlenir. Böylece iyileşme, KPI bazında şeffaf şekilde görünür hale gelir.

Teknik üstünlükler ve uygulama faydaları: Yerel mevzuata uyumla güçlü liderlik

SiC’nin yüksek termal iletkenliği, sıcak spotları sönümleyerek yüzey sıcaklıklarını homojenleştirir; bu da yapışkan film ve reçinelerin “yumuşayıp yapışma” penceresini daraltır. Düşük termal genleşme, ısı şoklarında mikro çatlak riskini düşürür; kaplama sürekliliği korunur. Yüksek sertlik ve kompakt mikro yapı, çizilme ve aşınmaya direnç sağlayarak yüzey pürüzlülüğünün kararlı kalmasını mümkün kılar. Düşük yüzey enerjisi ve optimize edilmiş mikro-pürüzlülük ile temas açısı yükselir, birikim başlatıcı çekirdek oluşumu engellenir.

Türkiye’de REACH uyumlu üretim hedefleri için solvent kullanımını azaltan, kolay temizlenebilir yüzeyler avantaj sağlar. TSE, ISO 9001 ve IATF 16949 denetimlerinde izlenebilirlik ve proses kararlılığı dokümantasyonu Sicarbtech’in standart ITP (Inspection & Test Plan) paketleriyle desteklenir. Ayrıca iş sağlığı ve güvenliği tarafında, tekrarlayan zımparalı temizlik ihtiyacının azalması, operatör maruziyetini ve riskleri düşürür.

Destek Özelleştirme

Özel üretim ve teknoloji transferi hizmetleri: Sicarbtech’in farkı derinleşiyor

Sicarbtech’in güçlü yanı, yalnızca kaplama tedarik etmek değil, bilgi ve üretim kabiliyetini Türkiye’ye taşımaktır. Çin Bilimler Akademisi (Weifang) ortaklığının sağladığı Ar‑Ge omurgası ile R‑SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC için tescilli proses tarifleri, fırın eğrileri, infiltrasyon ve sinterleme parametreleri, bağlayıcı sistemleri ve yüzey enerjisi modifikasyon yöntemleri paket halinde sunulur. Bu paketler, fizibilite çalışmasından ekipman listelerine, proses FMEA’larından operatör eğitim müfredatına ve devreye alma dokümantasyonuna kadar kapsamlıdır.

Tek hat üzerinde bakım‑onarım kapasitesi kurmak isteyen üreticilere, yerinde kaplama yenileme ve taşlama/mikro-parlatma istasyonlarının tasarımı sağlanır. OEM iş birliklerinde, rulo çekirdeği seçimi, balans toleransları ve kaplama kalınlığına uygun yataklama ve sızdırmazlık çözümleri birlikte optimize edilir. Kalite güvence tarafında, ISO 9001 sistem entegrasyonu, numune alma planları, istatistiksel proses kontrol şablonları ve PPAP dosyalarının hazırlanması Sicarbtech uzmanları tarafından desteklenir. Üstelik, proses optimizasyonu ve saha kalibrasyonu için sürekli teknik destek, 19+ işletmede elde edilmiş kıyas verileriyle zenginleştirilir.

Bir İstanbul film‑laminasyon ekipmanı üreticisi, Sicarbtech teknoloji transferiyle yerel kaplama yenileme hücresi kurarak tedarik sürelerini 12–14 haftadan 4–6 haftaya düşürdü; döviz bazlı lojistik maliyetlerini yüzde 24 azalttı. Kaplama sonrası temas açısı varyasyonu (3σ) yüzde 40 iyileşti; bu, nihai müşteri OEE’sinde 2,1 puanlık artışla doğrulandı.

2025+ fırsatları ve pazar eğilimleri: SiC, yeni zorlukların ana çözüm platformu

Türkiye’de tekstil ve otomotiv tedarik zincirleri, daha ince filmler, daha yüksek hat hızları ve daha sık ürün değişimleriyle karakterize ediliyor. E‑ticaret paketleme filmleri, otomotiv iç trim ve akustik laminasyonlarda çevrim süreleri kısalırken, birikim ve yapışma toleransı daralıyor. Aynı zamanda, enerji fiyatlarındaki belirsizlik ve döviz kurlarındaki oynaklık, OPEX odaklı kararları öne çıkarıyor. SiC tabanlı yapışmaz kaplamalar, daha yüksek sıcaklık penceresi, daha iyi kimyasal direnç ve daha uzun servis ömrüyle bu eğilime net bir yanıt veriyor.

Sürdürülebilirlik cephesinde, VOC ve atık azaltımı kritik. SiC yüzeylerin solventsiz/az solventli temizlemeyi mümkün kılması ve temizlik sıklığını düşürmesi, ESG hedeflerini güçlendiriyor. Dijitalleşme ile birlikte, yüzey enerjisi ve temas açısının online izlenmesi, kaplama sağlığını proaktif yönetmeyi sağlıyor. 2025–2028 arasında Türkiye’de yapışmaz rulo kaplamaları ve ilgili ekipman pazarının yıllık bileşik büyümesinin yüzde 6–9 aralığında seyretmesi; özellikle otomotiv tedarikçilerinde IATF ve PPAP uyumlu proses kararlılığı beklentisiyle yatırımların hızlanması bekleniyor. Yerli ekipman üreticileriyle dağıtım ve servis ortaklıkları İstanbul, Kocaeli, Bursa ve Gaziantep hatlarında tedarik süresini kısaltıp rekabet gücünü artıracak.

Yapışmaz rulo seçenekleri: SiC ve geleneksel alternatiflerin pratik karşılaştırması

Başlık: Uygulamaya göre yapışmaz rulo kaplama seçimi – performans ve işletme etkileri

Seçim Kriteri	SiSiC (Sicarbtech)	SSiC (Sicarbtech)	RBSiC (Sicarbtech)	PTFE/Floro-polimer	Klasik seramik emaye
Uygulama odağı	Yüksek sıcaklık, hız, kimyasal maruziyet	Sık termal şok, dinamik yükler	Aşındırıcı ortam, partikül yoğun	Düşük sıcaklık, düşük kimyasal	Orta sıcaklık, orta kimyasal
Yapışma eğilimi	Çok düşük	Çok düşük	Düşük	Çok düşük (başlangıç)	Orta
Temizlenebilirlik	Çok kolay (solventsiz mümkün)	Çok kolay	Kolay	Orta	Orta
Servis ömrü	Çok uzun	Çok uzun	Uzun	Kısa‑orta	Orta
İlk yatırım	Orta‑yüksek	Orta‑yüksek	Orta	Düşük	Orta
3 yıllık TCO	Düşük	Düşük	Orta‑düşük	Yüksek	Orta

Türkiye’de uygunluk ve standartlar: Sicarbtech’in uyum mimarisi

Başlık: Yerel standartlara ve kalite sistemlerine uyum

Uygunluk/Standart	Türkiye’de beklenti	Sicarbtech’in yaklaşımı
Kalite yönetimi	ISO 9001, IATF 16949 (otomotiv)	Belgelendirilmiş tedarik, PPAP/IMDS desteği, tam izlenebilirlik
Çevre ve güvenlik	VOC, atık azaltım, İSG mevzuatı	Düşük temizlik sıklığı, solventsiz temizlik desteği, risk minimizasyonu
Malzeme uygunluğu	REACH, RoHS	Malzeme beyanları ve test raporları, kompozisyon sertifikaları
Yerel standartlar	TSE referansları, proses denetimleri	ITP, kabul test planları, saha doğrulama raporları
Dokümantasyon	Proses ve bakım talimatları	Türkçe teknik dokümanlar, eğitim paketleri

SSS: Sık sorulan sorular

R‑SiC, SSiC, RBSiC ve SiSiC arasındaki farklar nelerdir?

SiSiC, silisyumla infiltre edilmiş yüksek yoğunluklu yapı sayesinde boyutsal kararlılık ve aşınma direncinde zirvededir. SSiC, sinterlenmiş yapısıyla üstün termal şok dayanımı sunar. RBSiC ve R‑SiC, aşındırıcı ortamlarda darbe ve kimyasal stabiliteyi birleştirir. Uygulamanın sıcaklık, kimyasal ve mekanik profilini birlikte değerlendirerek seçim yapıyoruz.

Mevcut ruloları sökmeden kaplama dönüşümü yapılabilir mi?

Çoğu vakada evet. Rulo çekirdeği uygun ise yerinde ölçüm ve yüzey hazırlığı sonrası kaplama uygulanabilir. Alternatif olarak çekirdek‑kaplama değişimi için hızlı değişim programları sunuyoruz.

Temizlik aralıkları nasıl değişir?

PTFE’ye kıyasla temizlik sıklığı tipik olarak üçte bire iner. Solventsiz veya düşük solventli bezle silme çoğu uygulamada yeterlidir; aşındırıcı temizlik ihtiyacı dramatik biçimde azalır.

Hat hızını artırmak kaplamanın ömrünü kısaltır mı?

SiC’nin yüksek sertliği ve termal iletkenliği, artan hızla gelen sürtünme ısısını daha iyi dağıtır. Doğru yataklama ve balans ile ömür kısalmak yerine çoğunlukla sabit kalır veya artar.

Otomotiv tedarik zinciri gerekliliklerine uyum sağlıyor musunuz?

IATF 16949 odaklı PPAP, MSA ve kontrol planı dokümantasyonunu sağlıyoruz. IMDS girdileri ve malzeme beyanları desteklenir.

Türkiye’de servis ve kurulum desteği var mı?

Yerel iş ortakları ve servis ekipleriyle İstanbul‑Kocaeli‑Bursa hattında hızlı müdahale; sahada ölçüm, devreye alma ve operatör eğitimi sunuyoruz.

Kaplama sonrası temas açısını nasıl doğruluyorsunuz?

Sahada referans sıvılarla temas açısı ölçümü, laboratuvarda gonyometre testleri ve yüzey enerjisi hesaplarıyla doğrulama yapıyoruz. Kabul kriterleri ITP’de netleşir.

Çelik hatlarında kimyasal atak riskine karşı garanti veriliyor mu?

Uygulama‑özel kimyasal uyumluluk testleri ve hızlandırılmış yaşlandırma ile sınırları belirliyoruz. Proses penceresi dahilinde performans taahhüdü sunuyoruz.

Döviz dalgalanması ve maliyet yönetimi için öneriniz nedir?

Tek seferlik düşük maliyetten ziyade 3 yıllık TCO’ya odaklanın. Temizlik, duruş ve hurda azalımı, döviz dalgalanmasının olumsuz etkisini dengeleyen kalıcı tasarruf sağlar.

Hat sıcaklık dalgalanmaları kaplamayı etkiler mi?

SSiC ve SiSiC, yüksek ΔT şoklarında dahi mikro çatlak riskini minimumda tutar. Uygun ısıtma‑soğutma rampaları ve yataklama tasarımıyla uzun ömür elde edilir.

Doğru tercihi yapmak: Operasyonunuza uygun SiC stratejisi

Kısa vadeli ilk yatırım yerine, süreklilik, kalite ve uygunluk ekseninde bakıldığında, SiC yapışmaz rulo kaplamaları işletme kârlılığını doğrudan etkiler. Sicarbtech, malzeme bilimi ve proses mühendisliğini aynı çatı altında birleştirerek, hatlarınızın yapışma ve birikim eşiğini yükseltir; temizlik ve duruş rutinlerini sadeleştirir; kalite dalgalanmasını azaltır. On yılı aşkın tecrübe, 19+ işletmede doğrulanmış sonuçlar ve anahtar teslim yaklaşım, sizi tahminden veriye dayalı iyileştirmeye taşır.

Uzman danışmanlık ve özel çözümler: Şimdi iletişime geçin

Üretim hattınızda yapışmayı kaynaktan önlemek ve TCO’yu düşürmek için Sicarbtech ile bir ön etüt planlayın. Hat profilinizi birlikte analiz edelim, A/B pilot uygulama tasarlayalım ve üç ay içinde ölçülebilir sonuçları görün. Bize [email protected] adresinden veya +86 133 6536 0038 numaralı telefondan ulaşabilirsiniz. Özel üretim, fabrika kurulum danışmanlığı ve teknoloji transferi paketleriyle OEM ve son kullanıcı üreticilere uçtan uca destek veriyoruz.

Bize Ulaşın

Makale metaverisi

Son güncelleme: 30 Aralık 2025
Bir sonraki planlı güncelleme: 30 Haziran 2026
Tazelik göstergeleri: 2025 pazar eğilimleri, yerel uygunluk referansları ve performans verileri güncellenmiştir; Türkiye’ye özgü vaka çalışmaları ve TCO kıyaslamaları eklenmiştir.

---

Sicarbtech – Silicon Carbide Solutions Expert
Weifang City, Çin | Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı üyesi
10+ yıl SiC özelleştirme deneyimi | 19+ işletmeye ileri SiC teknolojisi desteği
Hizmetler: özel üretim, fabrika kuruluşu, teknoloji transferi
İletişim: [email protected] | +86 133 6536 0038